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DS7位于第一模块，该模块配备了2条原液生产线，其中每条产线以4台 6,000 L 不锈钢反应器为核心亮点，具备从 2,000 L 到 6,000 L 灵活可调的生产规模。产线通过分布式控制系统（DCS）、过程监控和数据采集系统（SCADA）的有机结合，实现高度自动化的监控与控制。

DS8是一条 2,000 L 一次性生物反应器（SUS）产线，专为满足临床阶段及商业化规模生产需求而设计。相比 6,000 L 不锈钢产线，该产线具备更高的灵活性和周转效率，能够快速适应多项目、多品种的生产安排。

2,000 L 一次性产线可支持从早期工艺确证、临床样品生产至商业化产品生产的全流程需求，缩短批次切换时间，减少清洁验证成本，并显著提升生产的灵活性与合规性。

DS11 进一步提升公司原液生产能力，加速赋能全球客户多元化生物药的研发与生产进程，该模块配置 2 条原液生产线，可实现 2,000 L 至 6,000 L 规模的灵活生产，全面匹配客户从临床到商业化的全流程需求。产线采用黑白分区工艺设计，相较于传统方案减少 71% 洁净区体积，并降低空调能耗 35%；通过热回收系统，减少热水机组工业蒸汽消耗 30%。利用 BIM 集中化空间管理，实现夹层空间的合理布局，提升工艺管线的预制率与安装效率。

DS12产线相比一期产线设计，二期的产线设计在自动化程度、能源节约上有显著提升；生产控制上，整线采用不锈钢反应器，加上整体DeltaV自控平台；产线采用黑白分区设计、热回收系统，能源节约超过30%。